-OPINIÓN-
Por Bossard Group, proveedor internacional de soluciones para productos y servicios en el
ámbito de la tecnología de conexión y ensamblaje industrial.
La falta de un simple tornillo puede parar una línea de montaje. Minimizar los errores en la
cadena de producción requiere un control absoluto de la situación del stock.
La certeza de tener el material disponible asegura la continuidad de las operaciones, eliminando las interrupciones en la producción o posibles paradas de línea que inciden, de manera directa, en la cuenta de resultados de la empresa. También puede afectar al posicionamiento en el mercado, poniendo en gran desventaja a una empresa frente a la competencia y afectar seriamente la imagen de marca.
Sin embargo, además de asegurar la disponibilidad de todos los productos en la cadena de
montaje, también es crucial asegurar que el stock no sea mayor del necesario. Para
conseguirlo, es necesario gestionar de manera adecuada cada una de las piezas utilizadas
durante la cadena de montaje para reducir costes y optimizar los tiempos de producción.
Saber administrar un inventario de manera efectiva es otra clave, puesto que garantiza la
disponibilidad de los materiales, la fluidez de las operaciones y eliminar las interrupciones en la línea de producción. Es muy estresante tener que acortar los tiempos de reabastecimiento por temor a quedarse sin materias primas y verse obligado a interrumpir los procesos.
Invertir en la digitalización y automatización de la cadena de suministro, permite evitar
y anticipar las paradas de producción, puesto que la gestión de pedidos se automatiza y se
minimiza el volumen de incidencias causadas por error humano.
Finalmente, el uso del Internet de las Cosas (IOT) en la cadena de suministro permite
optimizar y aumentar la rentabilidad en producción. Gracias a la sinergia entre los sistemas
logísticos inteligentes y las soluciones personalizadas, las piezas se gestionan de forma
automática y ajustada a las necesidades de cada proyecto.
